Компания Galvan Industries получила награду AGA за выдающиеся достижения в области горячего цинкования в категории «Строительство и архитектура» за новую структуру парковки для здоровья в атриуме

Бен Келли, национальный менеджер по продажам компании Galvan Industries (слева), получает награду «Выдающиеся достижения в области горячего цинкования» от Ребекки Сподик из Американской ассоциации гальванизаторов.

ГАРРИСБУРГ, Северная Каролина (PRWEB), 13 апреля 2023 г.

Atrium Health, расположенный в Шарлотте, Северная Каролина, расширяет свою деятельность с момента своего основания в 1940 году, более 82 лет назад. В кампусе Atrium Health сейчас расположены Институт рака Левина, Институт сердца и сосудов Сэнгера, Детская больница Левина и Институт нейронаук. Больница расширилась до 874 коек в год и получила статус травматологического центра ACS 1-го уровня с вертолетной площадкой для пациентов неотложной помощи.

В связи с продолжающимся ростом больницы несколько парковочных мест, обслуживающих пациентов и посетителей, пришлось поднять и превратить из небольших парковочных мест в гораздо большую парковочную площадку.

Компания Galvan Industries из Гаррисберга, штат Северная Каролина, недавно получила награду за выдающиеся достижения в области горячего цинкования от Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) в категории «Строительство и архитектура» за работу над новой структурой парковки Atrium Health. Это 13-я победа Гальвана в общенациональном конкурсе с тех пор, как AGA учредила премию Excellence Awards в 1995 году.

При проектировании новой парковочной площадки особое внимание уделялось построению объекта с максимально длительным сроком службы и одновременному обеспечению наиболее экономичного решения для нового строительства. Горячее цинкование стали для этого проекта компанией Galvan Industries оказалось решением, которое могло обеспечить более длительный срок службы, а также снизить общие затраты на строительство.

Одним из основных стальных элементов конструкции этого проекта была специальная запатентованная C-образная балка. Балки C, также известные как ячеистые балки, создаются путем разрезания обычной балки из конструкционной стали посередине с использованием как прямой линии, так и полукруглого рисунка. Затем балку разделяют и смещают, а затем снова сваривают. Эта офсетная сварка создает круговой рисунок отверстий по всей середине балки, в результате чего балка становится более высокой и глубокой, чем исходная стальная балка, из которой она была вырезана.

Стальные пустоты, которые позволяют сэкономить на проекте, образуются, когда используется C-образная балка большей глубины вместо проектирования с той же глубины, что и обычная цельная стальная балка. Для этого проекта было спроектировано более 44 партий С-образных балок, чтобы обеспечить значительную экономию затрат на сталь для проекта.

С-образные балки были не единственным источником экономии, заложенным в этот проект. Все стальные колонны и балки в проекте парковочной площадки были подвергнуты горячему цинкованию.

Команда дизайнеров Atrium Health выбрала горячее цинкование компании Galvan Industries по многим причинам, включая длительный срок службы, устойчивость к коррозии, эстетичный внешний вид и общее качество.

Знания и опыт Гальвана в области прогрессивного погружения также были важны. Несколько элементов колонны и соединяющие опорные балки, а также большинство ячеистых балок были спроектированы с длиной более 62 футов, что требовало постепенного погружения в гальванический котел. Этот процесс требует, чтобы стальные элементы один раз погружались в расплавленный цинк, а затем вынимались для охлаждения. После того, как балки остынут, члены команды Galvan шлифуют первую линию погружения, а затем помещают стальные балки обратно в котел для второго погружения, получая полное цинковое покрытие, необходимое для спецификации, от начала до конца.

Проектирование стальных элементов большей длины позволило сократить количество стальных элементов, необходимых для проекта, а также количество соединений на месте, которые потребовались бы при проектировании элементов меньшего размера. Из-за увеличения затрат на рабочую силу сращивание на месте стало очень дорогим, поэтому сокращение его количества приводит к большей экономии проекта.

Помимо сокращения общих затрат на материалы и установку, компания Galvan помогла реализовать проект в соответствии с графиком. Все 81 партия хранилась на гальваническом предприятии Galvan в неоцинкованном виде, была запланирована к производству, оцинкована, сложена штабелями и, наконец, загружена для доставки на стройплощадку по мере необходимости. Хранение и размещение всех грузов в одном месте облегчило планирование и транспортировку, что позволило сэкономить время и деньги.